洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比较，数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了加工工序【xù】，提高了加工效【jiā gōng xiào】率和加工质量。使用新设备与【shè bèi yǔ】传统的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比，优越性体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优越性。传统的【chuán tǒng de】大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经【xū yào jīng】历划线、定位、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等步骤。而数控【ér shù kòng】平面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特【jiā gōng tè】点是全自动数控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次【kǒng yī cì】加工成型，无需二次扩孔。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不【xǔ duō bú】确定性，误差大，难以【yǐ】装配【pèi】，当误差【dāng wù chà】过大就会则造成工件报废给搡BBBB搡BBB搡五十带来损失。而平面钻床的【zuàn chuáng de】加工方【jiā gōng fāng】式，采用数控定位，加工【jiā gōng】，孔的定位精度可达到【kě dá dào】±0.08mm以【yǐ】，能够合【néng gòu hé】格达到加工【jiā gōng】要求【qiú】。

4、在加工效率方面【miàn】。人工孔加工不【jiā gōng bú】但精度低【dī】，效率也低【dī】，加工工序繁琐。而采用【ér cǎi yòng】移动式数控平面【miàn】钻床的全自【de quán zì】动数控【dòng shù kòng】加工方式，钻孔效率可提高5-10倍，可大大【kě dà dà】减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度【dòng qiáng dù】，改善劳动环境，提高国产精品【chǎn jīng pǐn】看高国产精品【chǎn jīng pǐn】不卡的质量、精度。

5、效益方面，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需【jiā gōng xū】要一名工人划线，一名工人钻孔打样冲【dǎ yàng chōng】定位，一名工人装卸，一名工人钻孔。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需【chuáng zhī xū】一名技术工和【shù gōng hé】一名装【yī míng zhuāng】卸工。节约两名人工【míng rén gōng】成本。传统的【chuán tǒng de】加工方【jiā gōng fāng】式加工一件管板件合计约需耗时【hào shí】3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方【jiā gōng fāng】式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约6倍。如此可见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方【jiā gōng fāng】式在节约成本的同【běn de tóng】时还提高了生【gāo le shēng】产效率，直面的就是为91夜夜未【yè yè wèi】满十八【mǎn shí bā】勿入爽爽影院【shuǎng yǐng yuàn】主带来经济效益。

设备性能