钢结构制作施工工艺

适用范围【wéi】：适用于【shì yòng yú】建筑钢结构的加工【jiā gōng】制作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工【jiā gōng】、管球加工【jiā gōng】、制孔、摩擦面加工【jiā gōng】、端部加【duān bù jiā】工【gōng】、构件的组装【zǔ zhuāng】、圆管构件加工【jiàn jiā gōng】和钢构【hé gāng gòu】件预拼【jiàn yù pīn】装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构【gāng jié gòu】使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧【liào hé jǐn】固件等应具有质量证书【shū】，必须符合设计【hé shè jì】要求和现行标【xiàn háng biāo】准的规定【dìng】。

1.1.2进厂的【jìn chǎng de】原材料，除必须有生产【yǒu shēng chǎn】厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证【chǎng jiàn zhèng】取样【qǔ yàng】、送样【sòng yàng】、检验和验收，做好检【zuò hǎo jiǎn】查记录。并向甲【bìng xiàng jiǎ】方和监理提供【lǐ tí gòng】检验报【jiǎn yàn bào】告。

1.1.3在加工过程中，如发现原材料【yuán cái liào】有缺陷【yǒu quē xiàn】，必须经【bì xū jīng】检查人员【yuán】、主管技术人员【yuán】研究处理。

1.1.4材料代用应由【yòng yīng yóu】制造单【zhì zào dān】位事先提出附有材料证明书的申请【de shēn qǐng】书（技术核定单），向甲方【xiàng jiǎ fāng】和监理报审后，经设计单位确【dān wèi què】认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条【tiáo】、受潮结【shòu cháo jié】块或已熔烧过的焊剂【de hàn jì】以及生【yǐ jí shēng】锈的焊丝。用于栓钉焊的【dìng hàn de】栓钉，其表面【qí biǎo miàn】不得有【bú dé yǒu】影响使用的裂纹、条痕【tiáo hén】、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材【hàn jiē cái】料应集【liào yīng jí】中管理，建立专用仓库【yòng cāng kù】，库内要干燥，通风良好。

1.1.7螺栓【luó shuān】应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓【luó shuān】的入库验【rù kù yàn】收，应按【yīng àn】91久久精品日日躁夜夜躁欧美【zào ōu měi】现行标【xiàn háng biāo】准《钢结构高强度螺栓【luó shuān】连接的设计【jì】、施工及【shī gōng jí】验收规程》JGJ82的要求【de yào qiú】进行【jìn háng】，严禁使用锈蚀、沾污【zhān wū】、受潮、碰伤和混批的【hún pī de】高强度螺栓【luó shuān】。

1.1.8涂料应符合设【fú hé shè】计要求【jì yào qiú】，并存放【bìng cún fàng】在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失【jié kuài shī】效的涂【xiào de tú】料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图【gōng xiáng tú】，并经原【bìng jīng yuán】设计人员签字认可。

1.3.2施工组织设计、施工方案【àn】、作业指【zuò yè zhǐ】导书等【dǎo shū děng】各种技术准备工作已【gōng zuò yǐ】经准备就绪。

1.3.3各种工艺评定试验及【shì yàn jí】工艺性能试验【néng shì yàn】和材料采购计【cǎi gòu jì】划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工【le shī gōng】前培训，取得相应资格的上岗【de shàng gǎng】证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有疑问之处【chù】，应与有关技术【guān jì shù】部门联【bù mén lián】系解决。

2）准备好做样板、样杆的【yàng gǎn de】材料，一般可【yī bān kě】采用薄铁皮和小扁钢【xiǎo biǎn gāng】。

3）放样需要钢尺【yào gāng chǐ】必须经【bì xū jīng】过计量【guò jì liàng】部门的校验复核【hé】，合格后方可使用。

4）号料前【hào liào qián】必须了解原材料的材质及规【zhì jí guī】格【gé】，检查原【jiǎn chá yuán】材料的质量【zhì liàng】。不同规格【gé】、不同材【bú tóng cái】质的零件应分别号料。并依据【bìng yī jù】先大后小的原则依次号料。

5）样板样杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆写明加工号【hào】、构件编号【hào】、规格，同时标注上孔【zhù shàng kǒng】直径【zhí jìng】、工作线、弯曲线等各种【děng gè zhǒng】加工符号【hào】。

6）放样和号料应预留收缩量【shōu suō liàng】（包括现【bāo kuò xiàn】场焊接收缩量【shōu suō liàng】）及切割、铣端等需要的加工余【jiā gōng yú】量【liàng】：

铣端余量：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每边加【jiā】3—4mm，气割后【qì gē hòu】加工的【jiā gōng de】则每边【zé měi biān】加【jiā】4—5 mm。

切割余【qiē gē yú】量：自动气【zì dòng qì】割割缝【gē gē féng】宽度为3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为4mm。

焊接收缩量根据构件【jù gòu jiàn】的结构特点由工艺给出【chū】。

7）主要受力构件【lì gòu jiàn】和需要【hé xū yào】弯曲的构件，在号料时应按工艺规【gōng yì guī】定的方向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧不应有样冲点和伤痕【hé shāng hén】缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号【běn cì hào】料后的剩余材料应进【liào yīng jìn】行余料【háng yú liào】标识，包括余料编号【liào biān hào】、规格、材质及炉批号等，以便于【yǐ biàn yú】余料的再次使【zài cì shǐ】用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸【hé chǐ cùn】进行下【jìn háng xià】料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零件并有几条相【jǐ tiáo xiàng】交的剪切线时【qiē xiàn shí】，应预先安排好合理的【hé lǐ de】剪切程序后再【xù hòu zài】进行剪切。

（2）材料剪【cái liào jiǎn】切后的弯曲变形【xíng】，必须进【bì xū jìn】行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁【mó guāng jié】。

（3）剪切过【jiǎn qiē guò】程中【chéng zhōng】，切口附【qiē kǒu fù】近的金属，因受剪力而发【lì ér fā】生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削【lún mó xuē】等方法【děng fāng fǎ】。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯【dān jiàn jù】切的构【qiē de gòu】件，先划出【xiān huá chū】号料线【hào liào xiàn】，然后对线锯切。成批加工的构件，可预先【kě yù xiān】安装定位挡板进行加工。

（3）加工精度要求较高的重要构件，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适当的加【dāng de jiā】工余量，以供锯【yǐ gòng jù】切后进【qiē hòu jìn】行端面精铣。

（4）锯切时，应注意切割断【qiē gē duàn】面垂直度的控【dù de kòng】制【zhì】。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应【zuò shí yīng】注意以【zhù yì yǐ】下工艺要点：

（1）气割前必须检【bì xū jiǎn】查确认整个气割系统【gē xì tǒng】的设备和工具全部运转正常，并确保【bìng què bǎo】安全【ān quán】。

（2）气割时应选择正确的【zhèng què de】工艺参数。切割时应调节【yīng diào jiē】好氧气【hǎo yǎng qì】射流【shè liú】（风线）的形状，使其达【shǐ qí dá】到并保【dào bìng bǎo】持轮廓清晰，风线长和射力高。

（3）气割前，应去除钢材表面的污垢【gòu】、油污及【yóu wū jí】浮锈和其它杂【qí tā zá】物【wù】，并在下面留出【miàn liú chū】一定的空间，以利于熔渣的吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割【zhǐ qì gē】变形，操作中【cāo zuò zhōng】应先从短边开【duǎn biān kāi】始【shǐ】；应先割小件【xiǎo jiàn】，后割大件；应先割较复杂【jiào fù zá】的，后割较简单的。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机、油压机、压力机等机械力进行【lì jìn háng】矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正，加热方【jiā rè fāng】法有点状加热【zhuàng jiā rè】、线状加热【zhuàng jiā rè】和三角形加热三种【rè sān zhǒng】。

①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑【wéi rè sù】性变形【xìng biàn xíng】的理想温度，但不准【dàn bú zhǔn】超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢则会由于变形【yú biàn xíng】而产生【ér chǎn shēng】裂纹，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一般不用火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般【gāng yī bān】都在1000～www.妞干网.com0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温度不应低于700℃。加热温度在【dù zài】500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤【yán jìn chuí】打和弯【dǎ hé wān】曲，否则容易使钢材断裂【cái duàn liè】。

（2）冷加工【lěng jiā gōng】：钢材在常温下进行加工制作，大多数【dà duō shù】都是利用机械【yòng jī xiè】设备和专用工具进行【jù jìn háng】的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工【yuán jiā gōng】方法主要有【yào yǒu】：铲边【chǎn biān】、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和【qì gē hé】坡口机加工等。

2）气割的零件，当需要消除影响区进【xiǎng qū jìn】行边缘加工时【jiā gōng shí】，最少加工余量【gōng yú liàng】为【wéi】2.0mm。

3）机械加工边缘【biān yuán】的深度，应能保【yīng néng bǎo】证把表【zhèng bǎ biǎo】面的缺陷清除【xiàn qīng chú】掉，但不能【dàn bú néng】小于2.0mm，加工后【jiā gōng hòu】表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时【gōng shí】，磨削的痕迹应当顺着边缘【biān yuán】。

4）碳素结构钢的零件边缘【yuán】，在手工【zài shǒu gōng】切割后，其表面应做清【yīng zuò qīng】理，不能有【bú néng yǒu】超过【chāo guò】1.0mm的不平度。

5）构件的【gòu jiàn de】端部支【duān bù zhī】承边要求刨平顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端部截面精度要求较高的，无论是什么方【shí me fāng】法切割和用何【hé yòng hé】种钢材制成的，都要刨边或铣边。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊【yǒu tè shū】要求或规定为焊接的【hàn jiē de】边缘需进行刨【jìn háng páo】边，一般板材或型【cái huò xíng】钢的剪切边不需刨光。

7）零件边【líng jiàn biān】缘进行机械自【jī xiè zì】动切割和空气【hé kōng qì】电弧切【diàn hú qiē】割之后【gē zhī hòu】，其切割【qí qiē gē】表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余【jiā gōng yú】量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺【cì děng quē】陷【xiàn】。

8）柱端铣后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面【jiē chù miàn】应有【yīng yǒu】75%以上的【yǐ shàng de】面积紧【miàn jī jǐn】贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于【yīng dà yú】0.5mm。

9）最新国产精品【chǎn jīng pǐn】拍自在线观看【xiàn guān kàn】最新欧美一区二区日韩国产【hán guó chǎn】精品铣口和铣削量的【xuē liàng de】选择，应根据工件材料和加工要求【gōng yào qiú】决定，合理的的选择是加工质量的保证【bǎo zhèng】。

10）构件的端部加【duān bù jiā】工应在【gōng yīng zài】矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进行。

11）应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端与【píng duān yǔ】轴线垂直【zhí】。

5制孔

1）构件使用的高强度螺栓（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓【tóu luó shuān】、扭剪型螺栓等【luó shuān děng】）﹑半圆头铆钉自攻螺丝【gōng luó sī】等用孔【děng yòng kǒng】的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或【jiǎo kǒng huò】锪孔等。

2）构件制【gòu jiàn zhì】孔优先采用钻【cǎi yòng zuàn】孔，当证明某些材【mǒu xiē cái】料质量、厚度和孔径，冲孔后不会引起脆性【qǐ cuì xìng】时允许采用冲孔。

厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔【chōng kǒng】，次要结构厚度小于【xiǎo yú】12mm允许采用冲孔【chōng kǒng】。在冲切孔上，不得随【bú dé suí】后施焊（槽形【cáo xíng】），除非证明材料在冲切后，仍保留【réng bǎo liú】有相当韧性，则可焊【zé kě hàn】接施工。一般情况下在【kuàng xià zài】需要所冲的孔上再钻【shàng zài zuàn】大时【dà shí】，则冲孔【chōng kǒng】必须比【bì xū bǐ】指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻【mó hǎo zuàn】头，二是要合理地选择切屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在【yú suǒ zài】位置的钢材表【gāng cái biǎo】面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂【pò liè】，喇叭口或凹凸【huò āo tū】的痕迹【de hén jì】，切削应清除干【qīng chú gàn】净。

5）精制或铰制成的螺栓【de luó shuān】孔直径和螺栓杆直径【gǎn zhí jìng】相等，采用配钻或组【zuàn huò zǔ】装后铰孔，孔应具有H12的精度【dù】，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦面的加【miàn de jiā】工【gōng】,可采用喷砂、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等方法。(注：砂轮机【shā lún jī】打磨方【dǎ mó fāng】向应与构件受力方向垂直【chuí zhí】，且打磨范围不得小于螺栓直【luó shuān zhí】径的4倍【bèi】。)

2）经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗【jìn háng kàng】滑移系数试验。制造批【zhì zào pī】可按分【kě àn fèn】部【bù】（子部【bù】分）工程划分规定【fèn guī dìng】的工程量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足【bú zú】2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两种及两【zhǒng jí liǎng】种以上表面处【biǎo miàn chù】理工艺时【shí】，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与【shì jiàn yǔ】所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦【yī mó cā】面处理【miàn chù lǐ】工艺和具有相同的表面状态，并应用【bìng yīng yòng】同批同【tóng pī tóng】一性能等级的【děng jí de】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接副，在同一环境条件下存放【fàng】。

5）试件钢【shì jiàn gāng】板的厚度，应根据钢结构工程中有代表【yǒu dài biǎo】性的板材厚度来确定【lái què dìng】。试件板面应平【miàn yīng píng】整，无油污，孔和板的边缘【de biān yuán】无飞边、毛刺。

6）制造厂【zhì zào chǎng】应在钢【yīng zài gāng】结构制造的同时进行抗滑移【kàng huá yí】系数试验【yàn】，并出具【bìng chū jù】报告。试验【yàn】报告应写明试验【yàn】方法和结果。

7）应根据【yīng gēn jù】现行久久精品国产一【guó chǎn yī】区二区三区91标准【biāo zhǔn】《钢结构高强度螺栓连接的设计【jì】、施工及验收规程【chéng】》JGJ82的要求【de yào qiú】或设计【jì】文件的规定,制作材质和处【zhì hé chù】理方法相同的复验抗滑移系【huá yí xì】数用的构件【gòu jiàn】，并与构件【gòu jiàn】同时移交。

7管球加工

1）杆件制【gǎn jiàn zhì】作工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量（防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】）→下料【xià liào】、开坡口→与锥头或封板组装点焊【hàn】→焊【hàn】接→检验→防腐前【fáng fǔ qián】处理【chù lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

2）螺栓球【luó shuān qiú】制造工艺：压力加【yā lì jiā】工用钢条（或钢锭）或机械【huò jī xiè】加工用圆钢下料【liào】→锻造毛坯→正火处理【lǐ】→加工定位螺纹孔（M20）及其表【jí qí biǎo】面→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔及平面→打加工工号【gōng hào】、打球号【dǎ qiú hào】→防腐前【fáng fǔ qián】处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

3）锥头、封板制作工艺：成品钢材下料→胎模锻【tāi mó duàn】造毛坯→正火处【zhèng huǒ chù】理→机械加【jī xiè jiā】工。

4）焊接球【hàn jiē qiú】节点网架制造【jià zhì zào】工艺：采购钢管【guǎn】→检验材质、规格【guī gé】、表面质量【liàng】→放样→下料【xià liào】→空心球制作→拼装→防腐处理。

5）焊接空【hàn jiē kōng】心球制作工艺：下料【xià liào】（用仿形割久久久久国产一级【chǎn yī jí】毛片高清版新婚【hūn】）→压制（加温【jiā wēn】）成型→机床或自动气割坡口→焊接【hàn jiē】→焊缝无【hàn féng wú】损探伤【sǔn tàn shāng】检查→防腐处理→包装。

8组装

1）组装前，工作人员必须【yuán bì xū】熟悉构【shú xī gòu】件施工图及有【tú jí yǒu】关的技术要求，并根据【bìng gēn jù】施工图要求复核其需组装零件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原材料的尺寸不够，或技术【huò jì shù】要求需拼接的【pīn jiē de】零件，一般必须在组【xū zài zǔ】装前拼接完成【jiē wán chéng】。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必【chǎng dì bì】须平整【xū píng zhěng】，并具有足够的强度。

（2）布置装配胎模时必须根据其【gēn jù qí】钢结构构件特【gòu jiàn tè】点考虑预放焊接收缩量及其【liàng jí qí】它各种加工余量【liàng】。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构【shǒu pī gòu】件后，必须由质量检【zhì liàng jiǎn】查部门进行全【jìn háng quán】面检查，经检查合格后【hé gé hòu】，方可进行继续组装。

（4）构件在【gòu jiàn zài】组装过【zǔ zhuāng guò】程中必【chéng zhōng bì】须严格按照工【àn zhào gōng】艺规定装配，当有隐蔽焊缝时【shí】，必须先【bì xū xiān】行施焊，并经检【bìng jīng jiǎn】验合格后方可【hòu fāng kě】覆盖。当有复杂装配部件不【bù jiàn bú】易施焊时【shí】，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。

（5）为了减少变形【shǎo biàn xíng】和装配顺序，可采取先组装成部件【chéng bù jiàn】，然后组【rán hòu zǔ】装成构【zhuāng chéng gòu】件的方法。

4）钢结构构件组装方法【zhuāng fāng fǎ】的选择，必须根据构件【jù gòu jiàn】的结构【de jié gòu】特性和技术要求，结合制造厂的【zào chǎng de】加工能【jiā gōng néng】力【lì】、机械设备等情况，选择能有效控制组装的质量【de zhì liàng】、生产效率高的【lǜ gāo de】方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【xià liào】→拼装→焊接→校正→二次下料【xià liào】→制孔→装焊其它零件→校正打磨【mó】

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装【yù pīn zhuāng】组合部【zǔ hé bù】位的选择原则：尽可能选用主要受力框架【kuàng jià】、节点连接结构【jiē jié gòu】复杂【fù zá】，构件允差接近极限且有代表性的组【xìng de zǔ】合构件。

3）预拼装应在坚实、稳固的【wěn gù de】平台式胎架上【tāi jià shàng】进行。其支承点水平【diǎn shuǐ píng】度【dù】：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有构件应按施工【àn shī gōng】图控制尺寸【chǐ cùn】，各杆件【gè gǎn jiàn】的重心线应交汇于节【huì yú jiē】点中心【diǎn zhōng xīn】，并完全处于自由状态，不允许【bú yǔn xǔ】有外力强制固定。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱、支撑，应不少于两个【yú liǎng gè】支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装【yù pīn zhuāng】构件控【gòu jiàn kòng】制基准，中心线应明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致【yī zhì】。控制基【kòng zhì jī】准应按【zhǔn yīng àn】设计要求基准一致【yī zhì】，如需变换预拼装【yù pīn zhuāng】基准位置，应得到【yīng dé dào】工艺设计认可【jì rèn kě】。

（3）所有需进行预拼装的【pīn zhuāng de】构件【gòu jiàn】，制作完毕必须【bì bì xū】经专检员验收并符合【bìng fú hé】质量标准的单【zhǔn de dān】构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互【yí néng hù】换，而不影响整体几何尺寸。

（4）在胎架上预拼【shàng yù pīn】全过程中，不得对【bú dé duì】构件动用火焰或机械【huò jī xiè】等方式进行修【jìn háng xiū】正、切割，或使用【huò shǐ yòng】重物压载、冲撞、锤击。

（5）大型框架露天【jià lù tiān】预拼装的检测时间【shí jiān】，建议在日出前，日落后【rì luò hòu】定时进【dìng shí jìn】行。所使用卷尺精度，应与安装单位【zhuāng dān wèi】相一致。

4）高强度螺栓连【luó shuān lián】接件预拼装时【pīn zhuāng shí】，可采用【kě cǎi yòng】冲钉定位和临【wèi hé lín】时螺栓紧固。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一组孔内不得少于螺栓孔的【kǒng de】30%，且不少于2只。冲钉数不得多【bú dé duō】于临时螺栓的1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试【yīng yòng shì】孔器检查【chá】，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称【kǒng gōng chēng】直径小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【chá】时，每组孔的通过率【tōng guò lǜ】不小于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径【chēng zhí jìng】大【dà】0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【chá】时，通过率【tōng guò lǜ】为100%，试孔器必须垂直自由穿落。

6）按本规程5）规定检查不能通过的孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰【jiǎo】、磨、刮孔【kǒng】）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规【rú chāo guī】范，允许采用与母材材质相匹配的焊材【de hàn cái】焊补后【hàn bǔ hòu】，重新制孔【kǒng】，但不允许在预装胎架【zhuāng tāi jià】进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量验收规【yàn shōu guī】范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作【zài zhì zuò】过程中【guò chéng zhōng】的各工序间都要有成品保护【pǐn bǎo hù】措施，上工序移交给下道工序必须【xù bì xū】符合有【fú hé yǒu】关规范和设计要求。

1.6.2边缘加【biān yuán jiā】工的坡口【kǒu】，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰【bú yào pèng】撞。

1.6.3矫正和成型零【chéng xíng líng】件【jiàn】，组装好【zǔ zhuāng hǎo】的半成品，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形【wān biàn xíng】。

1.6.4经处理的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装防腐漆的零部件【jiàn】、半成品【bàn chéng pǐn】（空心球、螺栓球和附件【hé fù jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止磕碰【kē pèng】，如有磕碰【kē pèng】，再用防腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢【dāng duì gāng】材有疑【cái yǒu yí】义时【shí】，应抽样复验，只有试验结果达到久久亚洲精品无【jīng pǐn wú】码观看不卡标【bú kǎ biāo】准的规定和技术文件的要求时【shí】，方可采用【yòng】。

2.放样使用的钢尺【de gāng chǐ】必须经计量单位检【dān wèi jiǎn】验合格【yàn hé gé】，并与土建、安装等【ān zhuāng děng】有关方【yǒu guān fāng】面使用的钢尺【de gāng chǐ】相核对。

3.用火焰矫正时，对钢材【duì gāng cái】的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却【lěng què】，一定要【yī dìng yào】在自然【zài zì rán】状态下冷却【lěng què】。

4.高强度螺栓孔及孔距【jí kǒng jù】必须符合规范要求，它直接关系到【guān xì dào】安装质【ān zhuāng zhì】量的大问题。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦【de mó cā】面应妥为保护【wéi bǎo hù】；自然生锈，一般生锈期不【xiù qī bú】得超过【dé chāo guò】90天，摩擦面不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【duì yòng diàn】设备采【shè bèi cǎi】取漏电保护措【bǎo hù cuò】施，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种【gè gōng zhǒng】操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动保护用品。