一【yī】、施工特【shī gōng tè】点：选用合【xuǎn yòng hé】适的弹丸确保【wán què bǎo】除锈后钢材表面的粗糙度，提高了涂装时漆膜的附着力。通过合理调整【lǐ diào zhěng】抛射角度和抛【dù hé pāo】丸器的关停，可以减少能耗并延长抛丸设【pāo wán shè】备的使用寿命【yòng shòu mìng】。操作简单、技术成熟、经济合理、实用性【shí yòng xìng】强【qiáng】，具有较好的推广应用【guǎng yīng yòng】价值。

二【èr】、适用范围：适用于钢材表【gāng cái biǎo】面清理，去掉焊接H钢【gāng】、钢【gāng】材、型材、钢【gāng】管的氧化皮和铁锈【hé tiě xiù】以及钢【gāng】结构节点摩擦【diǎn mó cā】表面处【biǎo miàn chù】理的施工。

三【sān】、工艺原【gōng yì yuán】理：钢结构【gāng jié gòu】抛丸除锈是采用抛丸【yòng pāo wán】机的抛丸器从不同方向抛出的密集弹丸抛【dàn wán pāo】打在钢【dǎ zài gāng】材表面，去除其上的氧化皮【huà pí】、锈层及污物并获得一定表面【dìng biǎo miàn】粗糙度的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺【gāi gōng yì】通过选择合适【zé hé shì】的弹丸种类和不同弹丸级配来控制表面粗【biǎo miàn cū】糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级的钢材【de gāng cái】表面采用不同的输送辊道速度来控【dù lái kòng】制抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射角的调整和抛射器关【shè qì guān】停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确保除锈【bǎo chú xiù】等级、提高除【tí gāo chú】锈质量、提高生【tí gāo shēng】产效率、节约能耗和降低生产【dī shēng chǎn】成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程【chéng】：弹丸的【dàn wán de】选择与【xuǎn zé yǔ】级配【jí pèi】→抛丸时间的控制【zhì】→根据工件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验【jiǎn chá yàn】收。

（2）操作要点：①弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配：钢结构涂装前表面粗【biǎo miàn cū】糙度的大小对【dà xiǎo duì】涂层附着力影响很大【xiǎng hěn dà】，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太小【xiǎo】，漆膜缺乏必要的锚固点，完全固化后的【huà hòu de】附着力小【xiǎo】，涂层可能会发【néng huì fā】生早期破坏，出现脱【chū xiàn tuō】皮【pí】、开裂或分层等，如果表【rú guǒ biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度过大【dù guò dà】，漆膜用【qī mó yòng】量一定时，则造成【zé zào chéng】漆膜厚度分布不均，特别是在波峰【zài bō fēng】处的漆膜厚度低于设计要求，引起早期的锈【qī de xiù】蚀【shí】，另外还常在较深的谷凹内截留住气泡、将成为漆膜起泡的根源【yuán】，所以施【suǒ yǐ shī】工时必须对除【xū duì chú】锈后的【xiù hòu de】钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度加以控制【kòng zhì】。而弹丸的种类、形状、大小【xiǎo】和级配【hé jí pèi】是影响除锈后表【xiù hòu biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度的很【dù de hěn】重要因素，所以经过反复【guò fǎn fù】试验制【shì yàn zhì】定出弹【dìng chū dàn】丸选择【wán xuǎn zé】和级配【hé jí pèi】方案。②弹丸的选择和级配【hé jí pèi】，应使抛打后的钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度控制【kòng zhì】在一定范围内【fàn wéi nèi】，应用表面粗【biǎo miàn cū】糙度轮廓仪检测【yí jiǎn cè】。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊【shū sòng gǔn】道上【shàng】，以一定的速度缓缓将构件输送到抛【sòng dào pāo】射室【shè shì】，构件端头或端尾被开动的抛射器将【shè qì jiāng】钢丸抛射至构【shè zhì gòu】件表面【jiàn biǎo miàn】的开始时间至退出抛【tuì chū pāo】射室【shè shì】且离开钢丸抛打【wán pāo dǎ】表面的时间为抛丸时间，用控制输送辊【shū sòng gǔn】道的速度来控制抛丸【zhì pāo wán】时间，以达到除锈效果。

（2）对于不同锈蚀的钢材【de gāng cái】表面被一定的弹【dìng de dàn】丸抛射，达到同一除锈【yī chú xiù】等级时，锈蚀严重的使用【de shǐ yòng】的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小些，不严重的使用【de shǐ yòng】的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大【dù yào dà】些。对于同一锈蚀【yī xiù shí】等级的【děng jí de】钢材表面【cái biǎo miàn】被一定的弹【dìng de dàn】丸抛射，达到不同除锈等级时，除锈等级高的【jí gāo de】输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小些，除锈等级低的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大【dù yào dà】些。根据以上原理结合被除锈钢材表面【cái biǎo miàn】锈蚀情况和设计要求的除锈【de chú xiù】等级，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定【de què dìng】方法。

（3）基本区间速度确定以后【hòu】，根据钢材材质情况【qíng kuàng】、弹丸磨损情况【qíng kuàng】或加补【huò jiā bǔ】弹丸情【dàn wán qíng】况综合考虑【kǎo lǜ】，材质表面硬度相对大【xiàng duì dà】的取小【de qǔ xiǎo】值【zhí】，表面硬度相对小的取【xiǎo de qǔ】大值【dà zhí】，刚补丸后取小【hòu qǔ xiǎo】值【zhí】，弹丸磨损严重趋向补丸时取大值【dà zhí】，以此确定输送辊道的速度。根据工【gēn jù gōng】件的结构和高度，调整【zhěng】抛丸机的【wán jī de】抛射角：由于抛丸除锈是将抛出的弹丸打在钢材表【gāng cái biǎo】面而达到除表中观察工件是否跑偏，及时调【jí shí diào】整【zhěng】；辊道运转【yùn zhuǎn】速度控制严格按照【gé àn zhào】要求输【yào qiú shū】送。机器应【jī qì yīng】在运转【yùn zhuǎn】中定期清除分【qīng chú fèn】离器、除尘器内的废物，保证设备正常【bèi zhèng cháng】运转【yùn zhuǎn】。注意抛丸器在运转【yùn zhuǎn】中的震动和音响是否正常，轴承和电机升【diàn jī shēng】温情况【qíng kuàng】，当出现异常及【yì cháng jí】时停机检查，排除故障或更【zhàng huò gèng】换叶片。构件除锈完毕【xiù wán bì】后【hòu】，及时用桁吊吊离辊道，吊放至【diào fàng zhì】指定的位置，并做好【bìng zuò hǎo】成品保【chéng pǐn bǎo】护。