建筑轻钢结构和传统【hé chuán tǒng】的混凝土结构相比【xiàng bǐ】，具有跨度大、结构基【jié gòu jī】础要求低【dī】、抗震抗风能力强、外表美【wài biǎo měi】观、建造周期短【qī duǎn】、维修费用低【dī】等一系列的优点，因而越来越受欢迎，得到了【dé dào le】飞速的【fēi sù de】发展。和重钢【hé chóng gāng】相比【xiàng bǐ】，轻钢结构重量轻，用钢量少、对基础的承载要求更【yào qiú gèng】低【dī】，设计周期短【qī duǎn】、建造速【jiàn zào sù】度快，特别适【tè bié shì】合于建造大跨【zào dà kuà】度结构。现已在【xiàn yǐ zài】厂房【chǎng fáng】、办公楼、大型超市【shì】、物流仓库、展示厅【zhǎn shì tīng】、机库和【jī kù hé】室内体【shì nèi tǐ】育场馆等最近【děng zuì jìn】2019中文字幕领域得到了【dé dào le】广泛的应用。

传统的轻钢制【qīng gāng zhì】作方式，采用机【cǎi yòng jī】械和手工方式进行组立【lì】、装焊，自动化程度不【chéng dù bú】高、工艺流程不流贯【guàn】，因而生产效率低，远不能满足建【mǎn zú jiàn】筑轻钢【zhù qīng gāng】结构飞【jié gòu fēi】速发展的需要。

洲翔焊割针对轻型钢结构所设计的自动化H型钢生产线，占地面积小、布局紧凑，流程合理，充分体现了高速、高效和高精度生产的特点，取得了满意的实际效果。

轻型钢结构的工艺特点

1.1结构特点

轻型钢【xíng gāng】结构通常采用Q345和Q235钢【gāng】，且大部分是Q345钢【gāng】。Q345钢【gāng】作为最常用、成熟的低合金高强度【gāo qiáng dù】结构用钢【gāng】，性能优【xìng néng yōu】良，可焊性【kě hàn xìng】好。除了部【chú le bù】分柱底板外【bǎn wài】，腹板、翼板厚度基本上是【shàng shì】4－20mm中薄板，正是对【zhèng shì duì】焊接工艺最有【yì zuì yǒu】利的厚度范围【dù fàn wéi】。轻钢【gāng】结构一般不采用箱型【xiāng xíng】、十字型结构，构件绝大部分是H型截面【xíng jié miàn】。由于经济、受力、结构的特点，一般不采用轧制【zhì】H型钢【xíng gāng】，而大多【ér dà duō】数都采用焊接H型钢【xíng gāng】。

对于H型实腹梁柱结【liáng zhù jié】构，易于实【yì yú shí】现焊接、装配的自动化【zì dòng huà】。但是除了夹层梁和部分边柱【fèn biān zhù】、中间柱为等截面外，大部分构件是【gòu jiàn shì】变截面形式，这也给焊接的自动化【zì dòng huà】提出了【tí chū le】更高的【gèng gāo de】要求【yào qiú】。

1.2切割方法

门式多头火焰【tóu huǒ yàn】切割是翼板开【yì bǎn kāi】条的主【tiáo de zhǔ】要切割方法【fāng fǎ】，丙烯、丙烷、LPG类新型燃气已【rán qì yǐ】逐步取代了乙炔。

腹板由【fù bǎn yóu】于板厚较薄，而且大多是楔形形状，通常采【tōng cháng cǎi】用数控【yòng shù kòng】等离子的切割方法【gē fāng fǎ】。采用氧气的等【qì de děng】离子切【lí zǐ qiē】割方法【gē fāng fǎ】，切割速度快，切割质量好，但对消耗电极【hào diàn jí】的要求更高。

腹板的【fù bǎn de】切割质【qiē gē zhì】量对构【liàng duì gòu】件的装焊质量【zhì liàng】有很大的影响【de yǐng xiǎng】。由于板【yóu yú bǎn】厚较薄，切割后的变形或残余应力，将导致腹板的【fù bǎn de】波浪型变形。切割边缘的质量【zhì liàng】会直接影响【jiē yǐng xiǎng】腹板与翼板间角焊缝【jiǎo hàn féng】的施焊【de shī hàn】和焊缝质量【zhì liàng】。

1.3焊接方法

焊接工【hàn jiē gōng】艺和生产流程【chǎn liú chéng】取决于H型钢的组立、腹板和翼板间的主焊【de zhǔ hàn】缝的焊【féng de hàn】接，因组立【yīn zǔ lì】方法、焊接方法和焊【fǎ hé hàn】接位置而异。如机头移动或工件移动；水平位置或船型位置【xíng wèi zhì】；单机头【dān jī tóu】或双机【huò shuāng jī】头；单丝或双丝等。

对干薄板结构来说，气体保护焊【bǎo hù hàn】无疑是最理想的【lǐ xiǎng de】焊接方法。因此，除了拼板采用埋弧自动焊外，其余板【qí yú bǎn】件装焊【jiàn zhuāng hàn】大都采用气体保护焊【bǎo hù hàn】。特别是富氩混合气体【hé qì tǐ】保护焊【bǎo hù hàn】，由于成【yóu yú chéng】型好、飞溅小，对轻钢【duì qīng gāng】结构更【jié gòu gèng】为适宜。

1.4涂装

为防止【wéi fáng zhǐ】在堆放、运输和安装过程中【chéng zhōng】，不再锈蚀，并为进【bìng wéi jìn】一步涂【yī bù tú】装打基础，构件焊接完成【jiē wán chéng】后需进行预处理并喷涂底漆【tú dǐ qī】。

构件表【gòu jiàn biǎo】面处理除锈质【chú xiù zhì】量等级要求达到Sa2．0～Sa2．5以上。根据构件所处【jiàn suǒ chù】环境介质的不【zhì de bú】同【tóng】，选择防锈底漆。轻钢结构底漆主要是醇酸类的，也可以【yě kě yǐ】是环氧富锌类【fù xīn lèi】的。在安装工地根据需要【jù xū yào】再涂刷【zài tú shuā】面漆或防火涂料【liào】。

轻钢结构【gòu】主要是【shì】H型实腹梁柱结构【gòu】，因而表【yīn ér biǎo】面处理【miàn chù lǐ】和涂装【hé tú zhuāng】工艺较简单，也容易实现机械化流水作业【shuǐ zuò yè】。表面处【biǎo miàn chù】理采用抛丸工【pāo wán gōng】艺，滚道式或悬挂式送进【shì sòng jìn】方式。喷漆一般为手工操作，结合悬挂式抛【guà shì pāo】丸【wán】，也可是【shì】半机械化的流水线作业。

喷漆前的表面处理【chù lǐ】，对构件底漆防腐效果非常关键，而漆膜【ér qī mó】厚度和【hòu dù hé】均匀性【jun1 yún xìng】将直接影响构【yǐng xiǎng gòu】件的防腐性能。

1.5主要工艺问题

由于轻【yóu yú qīng】钢结构【gāng jié gòu】和重钢结构【gāng jié gòu】在钢种、板厚、结构形式多方面有着很大的区别【qū bié】，因而在【yīn ér zài】焊接制作上所面临的主要难点和问题也有很大的区别【qū bié】。

如果说重钢结构由于钢板厚、材料级别高、施焊条件差，制作问题主要体现在结构的焊接可操作性、钢材的可焊性、接头焊接缺陷的防止等方面的话，轻钢结构主要是防止、减小焊接的变形及其矫正，提高H型钢生产线焊接生产率方面的问题。